管道泵口環(huán)的結(jié)構(gòu)形式通常有徑向間隙式的圓環(huán)型、雙環(huán)階梯型、雙環(huán)迷宮型及軸向間隙式等。
管道泵口環(huán)的完好性及它與葉輪問(wèn)徑向間隙含，在拆卸泵時(shí)應(yīng)首先檢查。如管道泵口環(huán)已有溝槽等缺損或已破裂或間隙超任然過(guò)表5中所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)更換新口環(huán)或?qū)⒃诃h(huán)補(bǔ)焊修復(fù)。
管道泵在運(yùn)行中，管道泵口環(huán)與葉輪的相應(yīng)圓周是同時(shí)磨損而造成間隙增大超過(guò)規(guī)定數(shù)值的，因?yàn)樾驴诃h(huán)內(nèi)徑應(yīng)按葉輪入口外徑來(lái)配制，葉輪與管道泵口環(huán)之間的徑向間隙參照表5—3的規(guī)定。在修理過(guò)程中，這個(gè)間隙力求小一點(diǎn)，才能提高泵的工作效率和延長(zhǎng)使用期限。
口環(huán)材質(zhì)一般可用灰鑄鐵HT200、錫青銅或錫青銅一軸承合金（巴氏合金）。對(duì)于掛有軸承合金的銅口環(huán)，當(dāng)間隙磨大時(shí)，只需重掛合金，元需更換新口環(huán)。
當(dāng)原有合金磨損量不大而又無(wú)剝離、脫落現(xiàn)象時(shí)，可用補(bǔ)焊方法修復(fù)。補(bǔ)焊步驟如下。
1.用5％的鹽酸清洗、活化一遍。
2.放到溫度為90℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為l0％的燒堿液中浸洗10min，然后置入90℃的清水中清洗。
3.補(bǔ)焊合金。把口環(huán)預(yù)熱到l00℃左右，用氣焊適當(dāng)熔開口環(huán)上原有合金，用與原合金相同牌號(hào)的合金預(yù)鑄成焊條，沿管道泵口環(huán)圓周或縱長(zhǎng)方向一道道均勻堆焊上去（不得反復(fù)重焊）。焊接完畢后，即可進(jìn)行機(jī)械加工達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
如果合金產(chǎn)生剝離、脫落或磨損量太大而無(wú)法采用補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，則要重新澆掛合金。新制或修復(fù)管道泵口環(huán)的技術(shù)要求如圖5—4所示。
新口環(huán)裝上后，應(yīng)檢查它與葉輪的間隙是否符合表5—3的要求。同時(shí)，要檢查兩者間有無(wú)摩擦現(xiàn)象，其方法是在轉(zhuǎn)子部分涂上紅鉛粉，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，若口環(huán)上沾有紅鉛粉則必須
返修。
表5-3 管道泵口環(huán)間隙 mm
| 口環(huán)名義直徑 | 半徑方向間隙允許值 | 磨損后半徑方向間隙 |
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50～80 >80～120 >120～150 >150～180 >180～220 >220～260 >260～290 >290～320 >320～360 |
0.06～0.36 0.06～0.38 0.07～0.44 0.08～0.48 0.09～0.54 0.10～0.58 0.10～0.60 0.11～0.64 0.12～0.68 |
0.48 0.48 0.60 0.60 0.70 0.70 0.80 0.80 0.80 |
