1.潛水泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房?jī)?nèi)設(shè)預(yù)潤(rùn)水箱，容量應(yīng)滿足一次啟動(dòng)所預(yù)潤(rùn)水量。
2.新裝或經(jīng)過(guò)大修的潛水泵，應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。
3.潛水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。
4.潛水泵啟動(dòng)前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1）底座基礎(chǔ)螺栓已緊固；
2）軸向間隙符合要求，調(diào)節(jié)螺栓的保險(xiǎn)螺母已裝好；
3）填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑；
4）電動(dòng)機(jī)軸承已潤(rùn)滑；
5）用手旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和管路止回機(jī)構(gòu)均靈活有效。
5.潛水泵不得在無(wú)水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級(jí)葉輪應(yīng)浸入水位1m以下。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周?chē)休^大振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查水泵的軸承或電動(dòng)機(jī)填料處磨損情況；當(dāng)磨損過(guò)多而漏水時(shí)，應(yīng)更換新件。
7.已吸、排過(guò)含有泥砂的潛水泵，在停泵前，應(yīng)用清水沖洗干凈。
8.停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。冬季停用時(shí)，應(yīng)放凈泵中積水。
潛水泵電機(jī)損耗高，耗電的解決方法。
電動(dòng)機(jī)在將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的同時(shí)，本身也損耗一部分能量，電動(dòng)機(jī)損耗一般可分為可變損耗、固定損耗和雜散損耗三部分。
1.可變損耗是隨負(fù)荷變化的，包括定子電阻損耗（銅損）、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗。
2.固定損耗與負(fù)荷無(wú)關(guān)，包括鐵芯損耗和機(jī)械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比。
3.其他雜散損耗是機(jī)械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子等由于旋轉(zhuǎn)引起的風(fēng)阻損耗等。
幾種減少電機(jī)損耗的措施
一、定子損耗
降低電動(dòng)機(jī)定子I^2R損耗的主要方法有：
1、增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會(huì)減少磁路面積，增加齒部磁密。
2、增加定子槽滿槽率，這對(duì)低壓小電動(dòng)機(jī)效果較好，應(yīng)用******繞線和絕緣尺寸、大導(dǎo)線截面積可增加定子的滿槽率。
3、盡量縮短定子繞組端部長(zhǎng)度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長(zhǎng)度,可提高電動(dòng)機(jī)效率。實(shí)驗(yàn)表明,端部長(zhǎng)度減少20%,損耗下降10%。
二、轉(zhuǎn)子損耗
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子I^2R損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān)，相應(yīng)的節(jié)能方法主要有：
1、減小轉(zhuǎn)子電流，這可從提高電壓和電機(jī)功率因素兩方面考慮。
2、增加轉(zhuǎn)子槽截面積。
3、減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，如采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料，這對(duì)小電動(dòng)機(jī)較有意義，因?yàn)樾‰妱?dòng)機(jī)一般為鑄鋁轉(zhuǎn)子，若采用鑄銅轉(zhuǎn)子，電動(dòng)機(jī)總損失可減少10%～15%，但現(xiàn)今的鑄銅轉(zhuǎn)子所需制造溫度高且技術(shù)尚未普及，
其成本高于鑄鋁轉(zhuǎn)子15%～20%。
三、鐵芯損耗
電動(dòng)機(jī)鐵耗可以由以下措施減?。?br /> 1、減小磁密度，增加鐵芯的長(zhǎng)度以降低磁通密度，但電動(dòng)機(jī)用鐵量隨之增加。
2、減少鐵芯片的厚度來(lái)減少感應(yīng)電流的損失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會(huì)增加鐵芯片數(shù)目和電機(jī)制造成本。
3、采用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗。
4、采用高性能鐵芯片絕緣涂層。
5、熱處理及制造技術(shù)，鐵芯片加工后的剩余應(yīng)力會(huì)嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)的損耗，硅鋼片加工時(shí)，裁剪方向、沖剪應(yīng)力對(duì)鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對(duì)硅鋼沖片進(jìn)行熱處理，可降低10%～20%的損耗等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
四、雜散損耗
如今對(duì)電動(dòng)機(jī)雜散損耗的認(rèn)識(shí)仍然處于研究階段，現(xiàn)今一些降低雜散損失的主要方法有：
1、采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路。
2、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理。
3、通過(guò)改進(jìn)定子繞組設(shè)計(jì)減少諧波。
4、改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計(jì)和配合減少諧波，增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計(jì)成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動(dòng)
機(jī)定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。
五、風(fēng)摩損耗
風(fēng)摩損耗占潛水泵電機(jī)總損失的25%左右，應(yīng)該受到人們應(yīng)有的重視。摩擦損失主要有軸承和密封引起，可由以下措施減?。?br /> 1、盡量減小軸的尺寸，但需滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的要求。
2、使用高效軸承。
3、使用高效潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑劑。
4、采用******的密封技術(shù)。
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