1.1泵基礎應平整，用水平儀找平，足以承受液下泵的重量而不變形，泵的基礎和安裝設計應保證在運轉和停車狀態(tài)下振動值小，否則將減少壽命。泵排出管路的重量不應直接加在泵上，以免將泵壓壞或影響同心度。自沖洗的泵，用本身介質沖洗滑動軸承，管路已接好。外沖洗的，用戶需外接管至泵的沖洗管路上，引外沖洗液。泵的吸入口離池底應有大于1.5倍吸入口口徑的距離，泵進口需加合適的濾網(wǎng)。
1.2液下泵的出口管路上安裝閥門和止回閥，控制流量、防止倒轉。
1.3液下泵嚴禁空轉、倒轉。為防止空載及過載可以安裝欠流、過流保護器（應考慮安裝高高低低液位報警裝置）。
1.4檢查軸承箱內應有足夠的潤滑脂（鋰基潤滑脂），潤滑脂為軸承腔容量的1/2左右，（大約40~60ml），正常每4個月更換一次，油脂由軸承壓蓋上的油嘴注入。
1.5檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉，外沖洗的打開外沖洗閥（壓力>0.2MPa）。
1.6剛開始運行的確認以下數(shù)據(jù)，電機轉速，適合于泵出口揚程的壓力表范圍，確認外沖洗管路閥門開啟，外接沖洗水一直供應。
1.7液下泵啟動前應盤車3-5圈，轉動靈活無雜音，感覺正常方可啟動，開車前盤車是必須的。（確保未因盤車而損壞滑動軸承火燒壞電機）液下泵啟動時要在排出口閥門關閉時啟動，但應注意在出口閥門關閉時長期運轉，會出現(xiàn)泵內液體升溫，阻力大，振動等現(xiàn)象，所以關閉閥門運轉時間不宜超過2分鐘。當泵的出口壓力達到正常后，再逐漸打開出口閥門，并調節(jié)到銘牌標定的壓力。
2. 液下泵的運轉
2.1在開車過程中需注意經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)，建立必要的設備運行記錄（監(jiān)測振動、噪音溫度、電流等），注意有無發(fā)熱、振動、噪音等異常現(xiàn)象，如有異常應立即停車檢查，排除故障后才能繼續(xù)運轉。軸承溫升不應大于35度，極限溫度不應大于75度。
2.2液下泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路安裝旁路，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。
3. 液下泵停車時
3.1慢慢關閉出口管路閥門，停止電機。
3.2對環(huán)境溫度低于液體凝固點需保溫的，罐體需保溫，泵滑動軸承部位需保溫。
3.3如長期停止使用的液下泵，應將泵內液體放出，還要用清水沖洗干凈，進行防銹處理。
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