管道離心泵產(chǎn)生磨損的主要原因是高速固體顆粒水流對過流部件的磨損破壞，其次是汽蝕和磨損的聯(lián)合破壞。因此，防止管道離心泵葉輪磨損的根本措施是設(shè)法降低過流部件表面固體顆粒水流相對速度。再輔以必要的抗磨損材質(zhì)及防護(hù)涂層，則效果更為明顯。對于汽蝕破壞，可通過優(yōu)化水力設(shè)計(jì)得以防治。
那么具體要怎么做呢？可以從以下四個方面著手：
1.提高葉輪的表面光潔度，以減少空泡和氣穴的形成。
2.是采用抗磨耗腐蝕性能好的材料，因?yàn)榻饘俨牧系哪ズ母g是機(jī)械力引起的磨損和介質(zhì)的腐蝕共同作用的結(jié)果。因此采用既耐蝕又抗磨耗的材料將是行之有效的預(yù)防措施，根據(jù)綜合分析后，選用馬氏體型不銹鋼2Cr13，經(jīng)淬火后，硬度較高，耐腐蝕性良好。
3.在設(shè)計(jì)方面，由于固體顆粒對過流表面的磨損過程是復(fù)合磨損，即切削磨損和變形磨損同時存在，所以腐蝕總量會比較大。速度越大，被磨損材料塑性越小，則總磨損量就越大，因而在設(shè)計(jì)過程中，在保證流量、揚(yáng)程不變的情況下，加大了葉輪進(jìn)口直徑，減少水流相對速度，改善流動條件，減少湍流以及適當(dāng)加厚了葉輪前后蓋板的幾何尺寸。
4.在葉輪上噴涂環(huán)氧金剛砂面層防護(hù)，由環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑及填料等拌制成砂漿，涂抹在葉輪和蝸殼表面上。底層與母材結(jié)強(qiáng)度400～450kg/cm，中層抗拉強(qiáng)度130kg/cm2,抗壓強(qiáng)度500kg/cm2，剪切強(qiáng)度300kg/cm。以金剛砂為輔劑，環(huán)氧樹脂為主劑配成的粘結(jié)材料，而金剛砂的耐磨性較好，所以二者結(jié)合呈現(xiàn)出粘接力強(qiáng)、耐水性及抗泥沙磨損性好，且具有較強(qiáng)的抗沖擊性能。
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